尾礦脫水篩惡劣環境 保證軸承不漏油的辦法

尾礦脫水篩惡劣環境 保證軸承不漏油的辦法，還由于頻繁添加稀油進行潤滑造成費用負擔等。改變傳統稀油潤滑方式造成的污染及成本問題，世邦集團推出了全新的S5X圓振動篩，將一舉打破振動篩漏油問題。
尾礦脫水篩潤滑方式分為稀油潤滑和脂潤滑兩種，上世紀50年底到90年代之間，基本上所有的尾礦脫水篩都為稀油潤滑方式，稀油潤滑作為傳統振動篩的主要潤滑方式，雖然在尾礦脫水篩工作時發揮了重要作用，但是其漏油問題一直未得到解決。
因為采用稀油，對骨架油封質量、襯套光潔度和裝配精度等要求非常高，因骨架油封一般采用的是丁腈橡膠和氟橡膠材質，在高溫工作溫度環境下，穩定性完全取決于油封材質的質量和精度質量，實際應用中稀油泄露現象非常普遍，不僅增加了現場補油的幾率，也對環境造成污染，同時用油的成本也高;
例如，在某洗煤廠，共有3臺采用稀油潤滑的傳統尾礦脫水篩，現場每臺設備無一例外出現漏油情況，且漏油嚴重，1年光潤滑油就耗費10萬元左右。
某鐵礦選廠，國內知名廠家設備采用稀油潤滑，現場稀油泄露嚴重。
某礦山現場，瑞典某廠家進口振動給料機設備，現場漏油嚴重，地面滿是稀油，污染環境。
在90年代后期，為了改善傳統尾礦脫水篩漏油問題，陸續有廠家開始使用脂潤滑技術，例如日本、德國等，中國也開始嘗試引進振動篩脂潤滑技術。
為了解決漏油問題，世邦集團工程師在設計S5X圓振動篩時，軸承采用油脂潤滑，特殊的迷宮設計，簡單可靠，無稀油泄露的風險。您還可以選配自動注脂裝置，根據現場工況制定合適的潤滑計劃，滿足更高的應用要求。
尾礦脫水篩采用脂潤滑技術，密封結構和要求相對油潤滑要簡單的多，也可靠的多，只需要采用傳統的迷宮潤滑防塵即可，失效的廢油脂通過新注入的油脂從迷宮環處排擠出，無稀油泄露的風險，也無骨架油封帶來的更換維護工作量;潤滑脂存在礦物脂和合成脂，礦物脂潤滑周期為50小時，注入50-100g新脂，合成脂潤滑周期為200小時，注入50-100g新脂;
尾礦脫水篩惡劣環境 保證軸承不漏油的辦法。其中全自動潤滑裝置，可通過設置參數，電子裝置定時向油泵發出脈沖信號，脈沖信號可置為半小時--8小時不等，啟動一次，每次泵送量也可設置，可以實現少量多次的潤滑原則，所有操作完全自動。采用脂潤滑技術的S5X圓振動篩，設備現場都非常干凈。